Thủng TZM Molypden hợp kim Top Head Chất liệu Tzm Metal Top Head

Đầu TZM Molybdenum cho thủng

1.Thông số kỹ thuật đầu thủng TZM Molypden:

Đầu trên molypden TZM là hợp kim molypden được làm bằng hợp kim zirconium molypden titan để sản xuất đầu trục gá ống thép liền mạch.Phích cắm hợp kim molypden được làm từ nguyên liệu thô FMo-1 bột molypden được thêm vào vật liệu đất hiếm và được xử lý thông qua trộn, tạo hình, xử lý hình dạng, thiêu kết ở nhiệt độ cao và các quy trình khác.Sản phẩm cuối cùng có mật độ 9,4g/cm3.

2. Đầu TZM Molybdenum cho thiết bị sản xuất thủng:

Ép đẳng tĩnh lạnh

Đầu trên molypden TZM đáp ứng yêu cầu lộn ngược trên khung vật liệu hoặc đứng thẳng trên khay để ép.Tốc độ nhấn và thời gian dừng không ảnh hưởng đến đầu trên molypden nhỏ.Đối với đầu trên molypden TZM kích thước lớn, có thể đạt được độ nén với mật độ cao hơn bằng cách giảm tốc độ ép và kéo dài thời gian dừng.Lý do là vì quá trình biến dạng của vùng tiếp xúc hạt được thực hiện đầy đủ và triệt để hơn trong quá trình hình thành áp suất.Nói chung, tốc độ giảm áp nên chậm.

Tuy nhiên, nó cũng phụ thuộc vào kích thước của compact màu xanh lá cây và mức độ ảnh hưởng cũng khác nhau, bởi vì khi áp suất đột ngột được giải phóng, không khí có áp suất cao bị nén trong khe compact màu xanh lá cây đột ngột giãn ra, rất dễ làm nổ tung. phích cắm, và hiệu ứng đàn hồi tiếp tục thúc đẩy phích cắm.của sự vỡ vụn.Kéo dài thời gian giữ có thể làm cho khí áp suất cao trong máy nén biến mất.Theo các quy tắc trên, người ta kết luận rằng áp suất tạo hình thường trên 180 MPa và thời gian duy trì áp suất trên 6 phút.Ví dụ, bề mặt của phôi có độ co từ 20% đến 25% trên đường kính và bề mặt trục của phôi được ép phải có vòng cung nhẵn, không có lỗ rỗng, không có cạnh, không có vết nứt và mật độ từ 5,5 đến 6,8 g/cm3.

Quay
Kẹp phôi trên máy tiện CNC và nhập chương trình tiện có hình dạng mong muốn.

Thiêu kết
Quá trình thiêu kết trong quá trình điều chế đầu trên molypden TZM rất khác so với các sản phẩm molypden khác.Đầu trên molypden có nhiệt độ gia nhiệt cao và chu kỳ sản xuất dài (ít nhất 25 giờ đối với lò tần số trung gian hydro và 31 giờ đối với lò tần số trung gian chân không).Trong quá trình gia nhiệt của lò tần số trung gian, ở khoảng 600 ~ 1 000oC, một phần tạp chất O, N, C phân bố trong ranh giới hạt của mẫu trắng sẽ bay hơi;ở khoảng 1 200oC, các tạp chất có điểm nóng chảy thấp K, Na, Ca, v.v. sẽ bay hơi;ở 1 600 oC các tạp chất có điểm nóng chảy cao Ni, Mg, Al, v.v. sẽ bay hơi, vì vậy hãy chọn thời gian gia nhiệt thích hợp để làm bay hơi hoàn toàn các tạp chất.

Thời gian giữ thường phụ thuộc vào nhiệt độ thiêu kết.Nhiệt độ thiêu kết càng cao thì thời gian giữ càng ngắn;nhiệt độ thiêu kết càng thấp thì thời gian giữ càng lâu.Bằng cách này, bột có đủ thời gian và năng lượng để hoàn thành quá trình cô đặc của nó.Nếu thời gian bảo quản quá dài, hạt sẽ phát triển quá mức và giảm chất lượng;nếu thời gian giữ quá ngắn, bột sẽ không có thời gian để đặc lại, tức là "cháy chưa đủ" và chất lượng không thể đảm bảo.

Nếu môi trường thiêu kết là H2, cần chú ý đầy đủ đến hơi nước trong H2.Ở nhiệt độ cao, hơi nước và C trong phích cắm sẽ phản ứng hóa học tạo ra CO và CO2, chất này sẽ khử cacbon trong phích cắm và làm giảm độ bền khi loại H2 ra khỏi cơ thể.và độ cứng.Sau khi quá trình thiêu kết hoàn tất, tắt nguồn, tắt lửa và hạ nhiệt độ xuống dưới 60 ° C để tránh bề mặt thành phẩm bị oxy hóa do ra sớm..

Đầu trên molypden TZM có hiệu suất tuyệt vời, vật liệu có độ bền nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt, dẫn nhiệt tốt và chống sốc và nhiệt.Nó có thể đáp ứng việc sản xuất ống thép thủng trong điều kiện khắc nghiệt và có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong công nghệ đục lỗ của ống thép liền mạch.

3. Tuổi thọ sử dụng củaĐầu trên cùng của TZM Molypden cho thủng:

Tuổi thọ của đầu trên molypden chủ yếu phụ thuộc vào chiều dài của hình nón xuyên và thiết kế đường cong biên dạng của nó, bởi vì điều này quyết định quy luật phân bố biến dạng.Chiều dài của hình nón xuyên hoàn toàn phụ thuộc vào chiều dài thực tế của vùng biến dạng, nghĩa là nó chủ yếu phụ thuộc vào tổng mức giảm đường kính của phôi;Ngoài ra, góc côn của bề mặt cuộn và góc nạp cũng có tác động đáng kể.Từ tổng chiều dài của vùng biến dạng, trừ đi chiều dài giảm đường kính tối thiểu trước khi cắm theo yêu cầu của lực kéo thứ cấp và chiều dài cần thiết của hình nón thành đồng nhất và vòng tròn đo mao dẫn, phần còn lại là chiều dài thiết kế của lỗ xuyên và nón lăn.

Bạn có muốn biết thêm về sản phẩm của chúng tôi?